La fábrica FASTER en cifras:
 

  10.000 m²                     

  3.000 cabinas/año

1.  Corte
La producción de nuestras cabinas comienza en la sección de corte, donde tenemos almacenadas todas las planchas de acero inoxidable y de hierro al carbono.
Una vez tenemos diseñada la cabina, introducimos los parámetros de corte en la máquina de láser, seleccionamos las planchas y se introducen de forma automática en la cortadora. Toda nuestra maquinaria es de última generación y nos aseguramos un corte de precisión en todas las piezas. El margen de error es cero.
         

2.  Pliego y soldadura
Después de haber cortado todas las piezas que van a formar el cuerpo de la cabina, estas pasan a la sección de mecanizado, donde van a ser dobladas y soldadas.
  

3.  Pulido y limpieza
Posteriormente a haber dado la forma deseada y unido todas las partes, se pasa a la sección de pulido y limpieza.
    


4.  Pintura
Teniendo ya el mueble de la cabina listo, se lleva a la sección de pintura, donde se le aplica una capa de pintura de polvo antibacteriano por electroforesis. La pintura (blanca o azul) es de base agua.
    

El horno de secado facilita la evaporación del agua de la pintura y la consolidación de la misma. Posteriormente se deja enfriar.



5.  Montaje
Cuando el mueble de la cabina está listo, se pasa a la sección de montaje donde el departamento de preparación de material selecciona todas las piezas que van a formar parte de la cabina y las lleva a su ubicación.
El promedio de tiempo en montar una cabina es de 10 horas.
    


6.  Lean Manufacturing
Todo el proceso de fabricación en FASTER sigue un enfoque Lean Manufacturing, esto implica que todos los pasos y las disposiciones están estudiadas para reducir el máximo el tiempo de fabricación. Un ejemplo a destacar es la manera de disponer todas las herramientas y accesorios en los carritos para la producción, que están meticulosamente estudiados acorde con la secuencia que siguen los empleados en el montaje de la cabina.



7.  Control de calidad y testeo
Una vez hemos terminado la cabina, pasan al departamento de calidad que esta emplazado en una sala blanca, donde se efectuaran las pruebas para verificar que todos los estándares de calidad cumplen satisfactoriamente, las pruebas más importantes que se realizan son de electricidad, flujos de aires, estanqueidad, posicionamiento de los filtros, contador de partículas, iluminación, control de software, etc…
Todas nuestras cabinas van acompañadas de una copia del informe con todas las pruebas que se han realizado al equipo.



8.  Almacenaje y expedición
Con el control de calidad y testeo superado, las cabinas son llevadas al departamento de expediciones donde son embaladas con sumo cuidado y almacenadas.
Todas las cabinas disponen de un registro fotográfico con el estado del embalaje en el momento de la expedición, clasificado por número de serie.



¿Sabías que..?

• Fabricación 100% europea:
     - Sopladores fabricados en Alemania
     - Filtros fabricados en Italia
• Toda la metalistería se produce en FASTER a partir de las planchas de metal. Sólo se compran las piezas de madera y de plástico.
   
• FASTER apuesta por la sostenibilidad. Más del 50% de la energía proviene de los paneles solares situados en la azotea de la fábrica (los meses de verano proporcional el 100% de la energía utilizada y el resto es vendida) y son poseedores de la ISO 14001.